ऑटोमोटिव पार्ट्स, विमान पार्ट्स, मोल्ड्स और अन्य बड़े वर्कपीस की गुणवत्ता जांच में, आयामी माप में काफी समय लग सकता है, जबकि माप में भिन्नता और मशीन की खराबी उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकती है। इन प्रक्रियाओं में, 3D स्कैनिंग और CAD तुलना का उपयोग करके स्वचालित निरीक्षण का महत्व लगातार बढ़ता जा रहा है।
मैन्युफैक्चरिंग एक्सपो 2026 में, शाइनिंग 3डी थाईलैंड ने एक रोबोटिक 3डी स्कैनर पेश किया जिसे स्वचालित माप के लिए रोबोट से जोड़ा जा सकता है। बूथ पर, कंपनी ने एक ऑटोमोबाइल दरवाजे को स्कैन करने और प्राप्त डेटा की तुलना मास्टर फाइल या सीएडी फाइल से करने का प्रदर्शन किया।
कंपनी अपने स्कैनर्स के लिए हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर दोनों का विकास स्वयं करती है, और इस सिस्टम का उपयोग ऑटोमोबाइल और विमान जैसी बड़ी वस्तुओं को स्कैन करने के लिए किया जा सकता है। एआई फंक्शन छेद और किनारों जैसे आकार संबंधी डेटा प्राप्त करने में सहायता करते हैं, जिससे प्रोसेसिंग समय कम होता है, उत्पादन क्षमता बढ़ती है और मशीन का डाउनटाइम घटता है।
स्कैनिंग के बाद, उपयोगकर्ता स्कैन किए गए डेटा की डिज़ाइन डेटा से तुलना करने वाली रिपोर्ट के माध्यम से निरीक्षण परिणामों की समीक्षा कर सकते हैं। इस समाधान को गुणवत्ता आश्वासन विभागों और विनिर्माण स्थलों, जिनमें ऑटोमोटिव निर्माता, विमान निर्माता और मोल्ड निर्माता शामिल हैं, के लिए एक मापन और निरीक्षण प्रणाली के रूप में प्रस्तुत किया गया था।
कंपनी ने एक रोबोटिक 3डी स्कैनर पेश किया जिसे स्वचालित माप के लिए रोबोट से जोड़ा जा सकता है। बूथ पर, कंपनी ने एक ऑटोमोबाइल दरवाजे को स्कैन करके दिखाया और डेटा की तुलना सीएडी डेटा से की।
एआई फंक्शन छेद और किनारों जैसे आकार संबंधी डेटा प्राप्त करने में सहायता करते हैं, जिससे स्कैनिंग दक्षता में सुधार होता है, निरीक्षण समय कम होता है और उत्पादन दक्षता बढ़ती है।
यह समाधान उन क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जिनमें बड़े या सटीक पुर्जों के 3डी माप और निरीक्षण की आवश्यकता होती है, जिनमें ऑटोमोटिव पुर्जे, विमान के पुर्जे, मोल्ड, गुणवत्ता आश्वासन और रिवर्स इंजीनियरिंग शामिल हैं।
[[प्रतिलेख]]
